一、制造與驗收
1、本設備為系列產品，制造廠需根據用戶訂貨總圖的要求，按總圖材料表中的代號進行制造。
2、本系列的圖紙中所有未注尺寸公差，形位公差均按國家標準的有關規定執行。其中公差與配合未注公差尺寸的極限偏差按GB1804-79中IT12級精度執行。形狀和位置公差未注公差值按GB1184-80中A等級公差值執行。
3、園環鏈尺寸公差、基本機械性能、破斷負荷、脈動負荷、彎曲撓度值、技術要求、試驗方法和驗收規則等應嚴格按照MT36-80“礦用強度園環鏈”中的規定的執行，不準隨意降低標準。
4、連接環的有關技術要求等，暫按本系列的圖紙要求制造。待煤炭工業部標準執行時立即規換。
5、所有焊接件焊接前進行整形處理，焊接后要嚴格控制變形量。不得在整體裝配后影響正常運轉。
6、中間槽中的未定尺寸按訂貨總圖中的給定尺寸制造。
7、各中間槽法蘭盤的孔距應保證兩相鄰槽體相互連接順利，并具有互換性。
8、各部件的非加工表面先涂紅丹，后噴深灰色油漆。要求漆膜均勻、光澤、牢固。
9、刮板鏈按訂貨總圖上要求的裝配型式供貨。
10、整機出廠前要進行4小時以上的空運轉試驗。由于中間槽的鑄石板及鑄石導軌是在現場安裝時鋪設，空運轉試驗時選擇2-3節中間槽臨時鋪設鋼板模擬進行空運轉時應達到下列要求;
（1）傳動裝置運轉平穩。
（2）鏈輪與鏈條應嚙合良好，運行平穩無卡住現象。
（3）運轉部件與槽體不應有磨擦和撞擊現象。
（4）運轉后軸承溫升不得超過30℃。
（5）各種閘門操給靈活，無卡住及關不嚴的想象。試驗合格后，各部件按訂貨總圖中的總圖號及部件代號打上標記。所有加工表面須采取防銹措施。零散的零部件硬包裝整機發貨時應付發貨清單。
11、制造廠可參照訂貨總圖中的“技術特征表”在機頭的適當位置設置產品名牌。
12、用戶按訂貨總圖核對廠家的發貨清單及設備。符合訂貨合同要求時，辦理驗收手續。
二、安裝
1、機架中心線對運輸機縱向中心線的不重合度不超過2mm.
2、兩鏈輪軸線應平行，對輸送機縱向中心線的不垂直度不應超過1/1000。
3、軸的不水平度不應超過0.5/1000。
4、支架對建筑物地面的不垂直度不應超過2/1000。
5、兩軌面的相對標高差不超過1mm.
6、反帶閘門的刮板輸送機要求傳動裝置架、機頭架、尾架、中間槽支架等一律墊以30mm混凝土后。不帶閘門的刮板輸送機亦應墊以30mm混凝土臺，有特殊要求時允許不墊。
7、整機裝好后在統一鋪設鑄石。各種槽箱的鑄石鋪設圖僅供輔設時參考。局部放大圖見有關部件圖或參看“刮板輸送機選用圖冊。”粘結劑由施工單位自定。建議用水泥砂漿（其成分的重量比為水泥：河沙：水玻璃=32:66:2），要求鑄石鋪設平直、牢固。鋪設鑄石后的實際槽箱寬度不得小于圖紙所要求的槽寬B，整機要保證刮板鏈的正常運行。
8、整機全部裝好后（包括鋪完鑄石，粘結層已經干燥）需進行4小時以上的空運轉試驗。試驗時需達到：
(1)軸承溫升不超過30℃。
（2）各連接螺栓無松動現象。
（3）鑄石板及鑄面導軌無明顯被碰撞痕跡。
（4）傳動裝置運轉平穩。
（5）鏈輪與鏈條嚙合良好，運轉平穩，無卡住現象。
（6）各有關部分的安裝間隙符合規定。
（7）各種型式的閘門操縱靈活，無卡住及關不嚴現象。
9、檢查刮板鏈的裝配方式是否符合總圖要求。
10、閘門的操縱手把位置須按總圖要求安裝。
三、使用及維護
1、開車前應檢查兩根鏈條松緊程度是否一致，如發現不一致應及時用拉緊裝置調整。
2、要經常檢查固定刮板的螺栓是否松動。發現松動要及時擰緊。
3、在使用中如發現鑄石板及鑄石導軌有松動或脫落現象時，應立即更換，以免造成事故。
4、各滾動軸承使用1后或2號鈣鈉基油脂潤滑，如三班連續生產，每三個月清洗一次。
5、減速器的潤滑按減速器使用說明書的規定執行。不得隨意更換潤滑油牌號。
6、運轉中如發現“飄鏈”現象是由鑄石鋪設不平及槽體“死角”初積煤所致，對此現象可調平鑄石板或在鏈條的平環上焊一塊8X50X100（mm)鋼板。使其與運行方向呈50°角。
